کارخانه پایبند سازه پیشرو

کارخانه

شرکت پایبند سازه پیشرو با هدف ارائه خدمات تخصصی در زمینه طراحی، ساخت، حمل و نصب سازه‌های فلزی جوشی و پیچ‌ومهره‌ای در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و خاص، فعالیت خود را در شهرک صنعتی پرند آغاز کرده است. این مجموعه با بهره‌گیری از دانش فنی روز، نیروی انسانی مجرب، زیرساخت‌های تولیدی منظم و تجهیزات پیشرفته، توانسته است جایگاهی معتبر در صنعت سازه‌های فلزی کشور کسب کند. فضای کارخانه شامل سالن تولیدی به مساحت ۳۹۰۰ متر مربع، دفتر اداری و فنی به وسعت ۶۰۰ متر مربع و انبار محصول در فضای باز به مساحت ۵۵۰۰ متر مربع است که بستر مناسبی برای اجرای پروژه‌های بزرگ فراهم می‌سازد. همچنین با در اختیار داشتن انواع جرثقیل سقفی با ظرفیت‌های ۲۰ و ۸ تن، لیفتراک‌های صنعتی، تراکتورهای حمل بار، بالابرهای تخصصی و تجهیزات کامل برش، سوراخ‌کاری، فرم‌دهی و جوشکاری مانند راسته‌بر چند نازله، پانچ و قیچی چندکاره، اره‌های صنعتی، خم‌کن‌ها، دستگاه‌های جوش زیرپودری، CO2، STUD WELD و خشک‌کن‌های الکترود، این مجموعه قادر است تمامی مراحل ساخت قطعات فلزی را با دقت و کیفیت بالا اجرا نماید. پایبند سازه پیشرو با رویکردی مهندسی، کیفیت‌محور و مشتری‌مدار، همواره در مسیر ارتقاء استانداردهای تولید و افزایش بهره‌وری حرکت می‌کند و تلاش دارد به عنوان شریکی مطمئن و توانمند، در پروژه‌های زیرساختی و عمرانی کشور ایفای نقش کند.

طراحی سازه و ترسیم نقشه های ShopDrawing

از پیشرفته ترین نرم افزارهاي موجود نظیر Xsteel استفاده میگردد. از مزایاي این نرم افزار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • این نرم افزار با قابلیت گرافیکی بسیار بالا قادر است سازه هاي فلزي را به صورت 3D با ابعاد واقعی مدلسازي نماید.
  • با داشتن جداول اســــــــــــتاندارد پروفیل ها و مقاطع غیر متعارف، میتواند نسبت به ارائه متره و برآورد سازه مدل شده در همه زمینه ها اطلاعات کاملی به صورت اتوماتیک در اختیار قرار دهد.
  • نرم افزار با انتخاب Clash Check مغایرتها را نشان میدهد.

 

واحد فنی و مهندسی

در این واحد محاسبات سازه و تهیه نقشه های کارگاهی (Shop Drawing) انجام میگیرد و به صورت خودکار و با بهینه ترین حالت کمترین پرت با استفاده از نرم افزارهای Plus2D برگه برس ورقهای فولادی تهیه میگردد.

 

واحد برنامه ریزی و کنترل پروژه

این واحد پس از برنامه ریزی برشکاری قطعات عمده فعالیتهای این واحد کنترل فعالیت تولید و مقایسه با زمانبندی کلی هر پروژه و اولویت بندی ساخت قطعات طبق نیاز سایت نصب از دیگر فعالیت های این واحد است. در این بخش کنترل فرآیند پیشرفت کار هر قطعه با استفاده از سیستم بارکد خوان (نرم افزار SAZEH PLANING) انجام میشود.

 

واحد انبار ها

واحد انبار مسئولیت رسید کلیه محموله های مواد خام تحویلی به کارخانه را دارد. همچنین این واحد با در اختیار داشتن انبار وسیع محصول، مسئولیت تهیه پکینگ لیست ها، بارگیری، توزین و ارسال قطعات آماده به سایت نصب را دارا میباشد.

 

واحد تدارکات

این واحد تامین کننده نیازهای مختلف مواد اولیه کارخانه اعم از آهن آلات، پیچ و مهره، مفتولهای جوشکاری، رنگ و سایر ملزومات تولید است. این واحد با ارتباط کامل و بروز با انواع تامین کنندگان پاسخگوی درخواست خرید واحدهای مختلف کارخانه و کارفرمایان از برندهای درخواستی ایشان میباشد.

 

واحد نصب و نقشه برداری

پس از نصب انکربولت‌ها و شابلون صفحه ستون و قبل از عملیات بتن ریزی، بازدید و کنترل‌های لازم توسط واحد نقشه‌برداری انجام پذیرفته و مجوز بتن ریزی صادر می‌گردد. در مرحله دوم کلیه شابلون‌ها AXE بندی شده و خطای احتمالی اجرای فونداسیون به واحد تولید منتقل می‌گردد تا در نصب صفحه ستون‌های اصلی در محل کارخانه خطای مذکور حذف گردد. با این روش ستون‌ها در آکس واقعی خود نصب می‌گردند و تیرها نیز با طول مندرج در نقشه‌ها ساخته خواهند شد.

 

تست های غیر مخرب (NDT)

به منظور اطمینان از صحت و کیفیت مواد اولیه ورودی و عملیات جوشکاری همواره از تست‌های غیر مخرب نظیر UT, PT, VT, MT استفاده می‌گردد. همچنین واحد تضمین کیفیت فاینال بوک پروژه را از مراحل اولیه ورودی متریال تا تحویل نهایی محصول تهیه می‌نماید.

 

واحد شات بلاست و رنگ آمیزی

انجام عملیات شات بلاست در فضای به مساحت 2000 متر مربع توسط دستگاه شات بلاست با دهانه کارگیر 2.2*2.2 متر مربع انجام می‌گردد. استفاده از رنگ‌های آلکیدی، زینکرومات و اپوکسی با کنترل چسبندگی رنگ و ضخامت هر لایه از رنگ‌ها نیز به تناسب مشخصات درخواستی در این واحد انجام می‌گردد.

تجهیزات و ماشین‌آلات

دسته‌بندی توضیحات
فضاهای تولید سالن مسقف خط تولید اسکلت فلزی – ۳۹۰۰ متر مربع
ساختمان اداری و دفتر فنی – ۶۰۰ متر مربع
فضای باز انبار محصول – ۵۵۰۰ متر مربع
تجهیزات حمل و جابه‌جایی ۴ دستگاه جرثقیل سقفی تک‌پل ۲۰ تن با دهانه ۲۰ متر
۴ دستگاه جرثقیل سقفی تک‌پل ۸ تن با دهانه ۱۰ متر
لیفتراک‌های کوماتسو: ۱۰ تن (۱ عدد)، ۷ تن (۱ عدد)، ۵ تن (۱ عدد)
تراکتور ۳۹۹ با کفی حمل بار داخل شهرک صنعتی
بالابر وینچ دستی
تجهیزات برش، سوراخ‌کاری و فرم‌دهی دستگاه پانچ و قیچی ۹ عملکردی (ساخت ترکیه)
پانچ‌های مختلف: دستی ۵ کاره (۱ عدد)، CNC تمام‌اتوماتیک (۱ عدد)، پانچ تک‌کاره (۵ عدد)
راسته‌بر با نازل‌های مختلف: ۱۱ نازل (۱ عدد)، ۷ نازل (۱ عدد)
برش ریلی برندهای کارا، گام، BOC (۱۲ عدد)
برش CNC (۱ عدد)
اره آتشین، اره لنگ، اره نواری دهانه ۶۰۰ میلی‌متر
خاموت‌خم‌کن (۲ عدد)، خم‌کن لوله و پروفیل هیدرولیک (۲ عدد)
ورق‌صاف‌کن (۱ عدد)
قیچی ورق‌بر (۱ عدد)
تجهیزات جوشکاری جوش زیرپودری و الکترواسلگ (۲ عدد)
جوش CO2 مدل 501 (۲۵ عدد)
اینورتر تک‌فاز (۲ عدد)
رکتی‌فایر گام S600 (۱۵ عدد)
رکتی‌فایر خزر (۲۵ عدد)
ترانس جوش ۴۰۰ آمپر (۲ عدد)
جوش گل‌میخ STUD WELD (۱ عدد)
آون و خشک‌کن الکترود گام‌الکتریک (۲ عدد)

در حال بارگیری نقشه پروژه‌ها...